1)壓縮率

　　壓縮率W通常用下式表示：

　　W= (do-h)/do%

　　式中 do——O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm)

　　h ——O型圈槽底與被密封表面的距離，即壓縮后的截面高度(mm)。

　　在選取壓縮率時，以下三個方面的因素應(yīng)給以重視，

　　a.要有足夠的密封接觸面積 b.摩擦力盡量小 c.盡量避免永久變形。

　　一般靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應(yīng)小于30%。

　　1.1)靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%;平面密封裝置取W=15%~30%。

　　1.2)動密封分為三種情況：

　　a.往復(fù)運(yùn)動密封一般取W=10%~15%。

　　b.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。

　　c.低摩擦運(yùn)動用，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O型圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數(shù)值，一般情況下，各國都根據(jù)自己的使用經(jīng)驗(yàn)制訂出標(biāo)準(zhǔn)或給出推薦值。

　　2)拉伸量

　　O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不同，拉伸量的大小對密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導(dǎo)致安裝困難，同時也會因截面直徑do發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：

　　α=(d+do)/(d1+do)

　　式中d——軸徑(mm);d1——O形圈的內(nèi)徑(mm);do——O形圈的截面直徑(mm)。

　　3)接觸寬度：裝入密封溝槽后，其橫截面產(chǎn)生壓縮變形。變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和密封性能和使用壽命有關(guān)，其值過小會使密封性受到影響;過大則增加摩擦，產(chǎn)生摩擦熱，影響壽命。變形后的寬度BO(mm)與O型圈的壓縮率W和截面直徑dO有關(guān)，可用下式計算

　　BO={1/(1-W)-0.6W}dO (W取10%~40%)

　　O型圈與軸的接觸面寬度b(mm)也取決于W和dO：

　　b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)

　　對摩擦力限制較高的密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據(jù)此估算摩擦力。